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vivo手机工厂探秘

2022-04-28 来源:宜兴市机械信息网

vivo手机工厂探秘!

走进手机可靠性测试实验室,你会看见在可靠性实验室里一批试产手机被一个个送上“刀山火海”,测试各种突发环境下手机的耐受程度!

吹毛求疵

比如,人体坐压测试,自动化设备将30KG的重力对手机进行1000次施压;在对机身进行扭动测试时,自动化设备像拧麻花一般对手机机身上下端施加1~2N.m的扭力;手机抗压弯测试更有视觉冲击,130N的力将手机压成拱形;每部测试手机都要经受正反面25次的弯折历练。经过这些“严刑”后,要在200倍显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过!

图为:vivo可靠性实验室手机抗弯折测试

vivo的多项测试标准都远超了行业标准。比如,为了提升手机在极端气候下的使用效果,将温度测试范围由行业标准零下10℃扩展到零下30℃,要求手机能够在这样极端环境中正常工作;抗跌落性能方面,要求产品在1米高度、26个角度进行跌落,覆盖所有可能跌落到的典型位置,跌落次数最多100次/台,而行业标准是仅要求6个面在0.5m高度跌落共计12次!

图为:环境测试实验室中进行极端温度与湿度环境测试的仪器

图为:正在接受跌落测试的X7手机

不仅如此,为了提升屏幕的抗跌落性,vivo还在行业首创了砂纸跌落测试,在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面,要求产品在0.6米高度跌落不出现碎屏;而为了提升充电口的抗腐蚀性,vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验,不允许有充电失效!

图为:模拟用户使用场景进行USB侧推试验

在防雨淋测试中也许你不敢相信,但是在vivo X7放进模拟雨水环境的仪器中被“大雨”冲刷10分钟后,拿出来操作也没有受到任何影响。此外,手机还需在高盐高湿环境下接受24小时的“汗蒸”抗腐蚀测试。

图为:淋水测试房工程师将自己日常使用的X7现场演示淋水测试

图为:专门针对手机电源键进行的按键寿命测试

作为手机生产厂商,vivo对每一部手机测试的细微程度都超乎你们想象。考虑到运输过程对手机品质的影响,进行包装模拟运输测试:模拟潮湿环境、汽车运输振动、仓库堆压、意外跌落等各种环境条件,对整箱手机施加各种压力测试,确保运输过程对手机质量不会产生影响。

图为:模拟用户使用场景进行指纹按键耐受性测试

光是在每个机型的开发阶段,就要报废掉7000到10000台手机。以vivo目前畅销的X7产品为例,研发期间,完成的测试用例软件87000条,硬件1500个门类,完成全部测试至少消耗45000个人工时,期间提出软硬件共7000多项修改意见,这种态度用“吹毛求疵”形容一点不过分!

生产线工人的自信

在vivo SMT车间,成排的自动化生产线在高速运转,所有经过严苛检验的物料进入SMT车间,这也是vivo最能体现科技实力的地方,这里有美国原装进口的超精度MPM双轨印刷机,印刷的精度仅为25um,是头发丝的1/3;全球领先的Asymtek点胶机;日本富士第三代NXT高速贴片机,日本松下NPM高速贴片机;全自动化手臂控制的整机测试等,可以说世界上领先的生产工艺、手机品控的领先标准在这里都能得到体现。

图为:vivo工作人员正在操作SMT设备

图为:世界领先的富士NXT贴片机生产线

图为:爱普生的全自动工业机器人正在工作

图为:佩戴除静电手环的工人正在进行生产记录

图为:工作人员正在对正产流程进行监控

这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率,也可充分保证手机的可靠性,这也是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障。

自研自产的优势

为提升产品质量,vivo在自研自产的体系下制定高于标准的要求,收获高于标准的产品,建立了包括工程师、测试员等在内超过2000人的专业品质管控团队,从产品定义阶段开始到量产后的监督测试,用品质管控涵盖了产品完整生命周期。放眼逐渐统治全球手机市场的中国品牌中,目前能够完全做到自研、自产的手机品牌并不多见。

图为:vivo工作人员正在操作SMT设备

图为:vivo光学实验室中专门测防手抖的专业设备

图为:vivo光学实验室里光学工程师正在进行手机防抖效果测试

这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率,也可充分保证手机的可靠性,这也是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障!

从“小而美”到“大而美”的蝶变,vivo品牌的崛起不是一夜之间,这是vivo人始终专注消费者需求,坚守产品品质,自成立起就坚持本分耕耘的态度和职业操守!

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